6 типових проблем лазерного різання та профілювання та їх вирішення

Знання та розуміння поширених проблем лазерного різання та профілювання має вирішальне значення, особливо сьогодні. Оскільки лазерне різання просувається до індустріалізму та технологічного прогресу, володіння ноу-хау в лазерних продуктах і послугах може стати вашим джерелом сили.

У цій статті ми глибше зануримося в звичайних підозрюваних у лазерному різанні та профілюванні. Ми розв’яжемо деякі з відомих проблем на практиці за допомогою рішень, які приходять із цим.

Ми дамо вам уявлення про деякі з найпоширеніших перешкод, з якими стикаються компанії під час лазерного різання та профілювання. Перебуваючи в галузі більше десяти років, ми тутЧирон Лазерможна сказати, що ми все це пережили.

Проблема №1: Товсті матеріали можуть призвести до низької якості

Однією з головних проблем є товщина. Розумієте, лазерне різання та профілювання – це як «складна» версія стандартного різання.

У лазерному різанні існує чимало товщини та якості матеріалу, які є складними. Ми говоримо про конкретні матеріали, такі як сталь, алюміній, титан та інші подібні матеріали, які по-різному поглинають лазерну енергію. Це може вплинути як на якість, так і на швидкість різання.

Рішення

Рішення не таке складне, як ви думаєте. Верстати безперервної дії з ЧПК для лазерного різання волокон — це вдосконалені інструменти, призначені для роботи з матеріалами різної товщини та типів. І так, це рішення.

Крім того, ці волоконно-лазерні різаки з ЧПК зазвичай оснащені найсучаснішою технологією, що автоматично регулює налаштування за потреби. Це забезпечує оптимальну якість різання кожного типу матеріалу.

Проблема №2: потрібен тривалий час підготовки

Тепер це порівняння з іншими методами/процесами. Час, необхідний для підготовки всього до зварювання, матиме загальний вплив на графік проекту, особливо коли потрібні спеціальні інструменти та вимоги.

Рішення

Це складно. Фахівці рекомендують використовувати передові технології різання. Вони сказали, що інструменти, які допомагають створювати скошені краї під кутом 45 градусів і зенкери на етапі різання, можуть значно зменшити потребу в додатковій підготовці зварювання.

В цілому це не тільки економить час, але й підвищує ефективність процесу складання.

Проблема №3: ​​Термін виконання, час виконання та загальна ефективність

Багато хто вважає, що лише тому, що це стосується лазера, це означає, що воно завжди буде ідеальним. Не зовсім! Насправді пошук правильного балансу між швидким виробництвом і високими стандартами якості є загальною проблемою лазерного різання та профілювання.

Через складність і витонченість написання або програмування може зайняти деякий час. Це буде стосуватися всіх ваших проектів, які потрібно буде вирізати та профільувати.

Рішення

Рішення досить просте, але виснажливе, якщо ви запитаєте мене. Працює 24/7, «висвітлює» виробничі потужності. Крім того, завод матиме парк машин для лазерного різання різних розмірів. Ця безперервна робота дозволяє швидко виконувати проекти будь-якого розміру, забезпечуючи при цьому високу якість продукції.

Цей метод значно скорочує терміни виготовлення та зберігає якість.

Проблема №4: складні конструкції та деталізація

Хоча лазерні різаки ідеально підходять для будь-якої складної конструкції, це нелегка справа. Досягнення точних і точних розрізів є однією з головних проблем лазерного різання. чому Оскільки більшість лазерних різаків керуються через комп’ютер. Конструкцію необхідно запрограмувати та попередньо спроектувати, перш ніж вони запрацюють.

Рішення

Хоча не всі лазерні різаки виготовляються однаково, ви насправді зможете знайти найсучасніші багатоосьові лазерні різальні верстати. Ці машини більш ніж здатні підтримувати допуск різання ±0,25 мм – деякі навіть краще. Вони необхідні для детальних і точних розрізів.

У цих машинах використовується високоточна оптика та передові системи керування для забезпечення точності кожного різу.

Проблема №5: Матеріальні відходи

Зараз, порівняно з іншими процесами різання, лазерне різання є однією із систем з найменшими витратами матеріалу. Однак максимізація врожаю при збереженні його є проблемою. Через потужність машин для лазерного різання важко та складно гарантувати, що жоден матеріал не витрачатиметься та не відколюватиметься без потреби.

Рішення

Багато компаній вирішують використовувати передове програмне забезпечення для розкрою. Це необхідно для оптимізації використання матеріалів, мінімізації втрат. Ці програми стратегічно розподіляють деталі, щоб забезпечити найбільш ефективне використання матеріалу, значно зменшуючи відходи.

Проблема №6: Очищення та технічне обслуговування

Коли справа доходить до чищення лазерних різаків, чистота та готовність можуть становити проблему, особливо якщо у вас немає відповідних інструментів і пристроїв. Тим більше, що втрата матеріалу є помітною при лазерній обробці.

Рішення

Для очищення найкраще використовувати 98% спирт або абсолютний етанол. Крім того, найкращим способом зробити це є очищення від зовнішньої частини до внутрішньої та робочої зони. Не очищайте лише зовнішню чи внутрішню частину, оскільки матеріальні відходи можуть подорожувати туди-сюди.

Це лише шість найпоширеніших проблем, з якими стикаються компанії, коли справа стосується лазерного різання та обробки.