Поширені проблеми та рішення під час лазерного різання
Питання 1: Шлак висить на куті нержавіючої сталі.
Рішення: закругліть кути, опустіть фокус і збільште тиск.
Питання 2: Вся нержавіюча сталь покрита твердим шлаком.
Рішення: зменшіть фокус, збільште тиск повітря та збільште ріжучу насадку; фокус не повинен бути занадто низьким, а тиск повітря не повинен бути занадто високим, інакше це призведе до розшарування розрізу та шорсткості поверхні.
Питання 3: Вся розрізана нержавіюча сталь навішена гранульованим м'яким шлаком.
Рішення: збільшити швидкість різання, зменшити потужність.
Питання 4: Шлак на ділянці в кінці різання.
Рішення: перевірте подачу повітря на недостатню подачу або недостатній потік.
Питання 5: Лінії поперечного перерізу дуже великі та саржеві.
Рішення: зменшіть потужність, зменшіть швидкість, перемістіть фокус вниз і зменшіть тиск повітря.
Запитання 6: нижня лінія тяги з вуглецевої сталі, вирізана киснем, значно зміщена, а нижня вирізка широка.
Рішення: зменшити швидкість подачі, збільшити потужність, збільшити тиск повітря, зменшити фокус.
Запитання 7: Вуглецева сталь, вирізана киснем, має задирки лише з одного боку.
Рішення: відцентруйте насадку або замініть насадку.
Вищенаведене лише для довідки, проблема з різанням може бути спричинена певною причиною або поєднанням кількох факторів. Конкретний розбір конкретних питань, узагальнювати абсолютно неможливо!
Машини для лазерного різання неминуче стикаються з деякими проблемами в процесі різання. QY Laser розібрав для вас деякі типові проблеми під час різання. Давайте поглянемо.
У чому причина швидкого забруднення захисних стекол?
Перш за все, необхідно визначити тип забруднюючих речовин. Забруднювачі зазвичай включають залишки відходів, масляні плями, пил, водяний туман і суміші.
1. Залишки відходів: в основному через неправильне налаштування параметрів залишки відходів різання бризкають назад на лінзу. Це може бути вирішено шляхом регулювання параметрів процесу різання або перфорації, таких як подальша висота, повітря для різаннятиск, параметри лазерного імпульсу тощо.
2. Масляні плями або пил: забруднений сам допоміжний газ або циркуляційний газопровід. Це можна контролювати, додавши фільтр, масло або пил.
3. Водяний туман: зазвичай спричинений надмірним teрізниця температур. Температура навколишнього середовища занадто висока, температура ріжучого газу занадто низька, а захисне дзеркало утворюється конденсацією при температурі навколишнього середовища. Це можна вирішити, регулюючи температуру двох, щоб зробити їх схожими.
Як боротися з нагріванням ріжучої насадки для різання листів з вуглецевої сталі і в чому причина?
Зі збільшенням потужності лазера, щоб досягти швидкості та яскравості розділу, товсті пластини також почали різати за допомогою високопотужного випаровування, яке потрібно поєднувати з маленькими соплами.
Причини нагріву різання вуглецевої сталі:
1. Швидкість потоку ріжучого газу невелика, і мідне сопло не може бути повністю охолоджене. Азот високого тиску можна використовувати як допоміжний газ, і охолоджуючий ефект азоту високого тиску хороший.
2. Для охолодження газу не використовується мідне сопло. Адаптація газу для охолодження мідного сопла може зменшити виділення тепла мідним соплом.
3. Високий фокус різання, лазер легко потрапити в маленьке сопло, що спричиняє перегрів сопла. Необхідно відрегулювати фокус або збільшити розмір сопла без нагрівання сопла.
4. Під час різання вуглецевої сталі відбувається реакція окислення та виділення великої кількості тепла. Цієї ситуації неможливо уникнути, а відстань між соплом і матеріалом можна регулювати відповідним чином.