Порівняння та різниця між лазерним різанням та різанням водяним ножем

У сучасному виробництві машини для лазерного різання та машини для різання водяним ножем є двома поширеними та широко використовуваними високоточними технологіями різання. Обидві технології мають свої унікальні переваги, але є істотні відмінності. Наступні два способи різання будуть детально порівняні, включаючи їхні принципи роботи, область застосування, товщину різання та точність.

1. Принцип роботи
Водяний ніж розрізає воду через тиск у контейнері до надвисокого тиску, а потім вода під високим тиском тече через дуже маленьке сопло для різання матеріалу. Іноді для підвищення ріжучої здатності у воду додають гранатовий пісок, алмази та інші матеріали.
Навпаки, лазерне різання генерує лазерні промені високої потужності та опромінює їх на матеріали, які необхідно розрізати. Через високу температуру, створювану лазером, матеріал місця різання плавиться або випаровується для досягнення різання.

2.Вирізати матеріал
Різання водяним ножем практично необмежене в матеріалах, які можна різати. Звичайні матеріали для різання включають пластик, гуму, камінь, плитку, нержавіючу сталь та інші метали. Оскільки різання водяним ножем не виділяє тепла, можна уникнути таких проблем, як плавлення, підняття, викривлення або горіння.
Лазерне різання в основному використовується для різання металевих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь і різні алюмінієві сплави. Деякі лазери також можна використовувати для різання непровідних матеріалів, таких як пластик, дерево та скло. Однак слід зазначити, що через тепло, яке виділяє лазер, він може впливати на певні металеві вироби.
3.Товщина різання
Товщина різання матеріалу водяного ножа не обмежена, а його ріжуча здатність в основному залежить від тиску потоку води. Чим більше тиск, тим товщі матеріал.
Для лазерного різання потужність, тип матеріалу, температура плавлення металу та теплопровідність можуть впливати на товщину лазерного різання.

4. Точність і якість різання
Ширина ріжучого розрізу водяного ножа становить близько 0,7 мм. Ріжуча поверхня дуже тонка, але будуть деякі похибки від верхньої частини розрізу, чим товщі матеріал, тим більша похибка.
На відміну від цього, похибка машини для лазерного різання оптичного волокна невелика, і лазерне різання може зробити поверхню ріжучого матеріалу чистішою та гладкою, але зі збільшенням товщини або швидкості різу деякі смуги також можуть залишитися.

На закінчення
Загалом, обмежень щодо ріжучого матеріалу та товщини водяного ножа практично немає. Хоча швидкість різання не така висока, як лазер у деяких матеріалах, він може забезпечити високоякісний ефект різання та не виробляє тепла, яке впливає на матеріал. Лазерне різання відоме своїм швидким і точним, придатним для використання в випадках і товщини, які необхідно враховувати. За звичайних обставин швидкість і точність лазерного різання дуже високі, але під час різання товстих матеріалів на нього може впливати тепло, що вплине на характеристики матеріалу.
Вибираючи технологію різання, необхідно враховувати такі фактори, як конкретні інженерні потреби, характеристики матеріалу та очікувану якість різання. Незалежно від того, яка технологія буде обрана, повинна бути забезпечена точність і ефективність різання, а також безпека персоналу.