Як щодо ріжучого ефекту машини для лазерного різання металу?

В обробній промисловості металообробна промисловість займає дуже важливе місце. Застосування верстатів лазерного різання металу дозволяє обробляти багато металевих матеріалів без деформації, що робить застосування верстатів лазерного різання металу все більш широким. Незважаючи на те, що швидкість обробки машини для лазерного різання все ще нижча, ніж у форми, вона не потребує споживання форми, їй не потрібно ремонтувати форму, а також економить час на заміну форми, що зберігає обробку обробки та зменшує виробничий капітал. Суть Нижче давайте подивимося на ефект різання машини для лазерного різання металу.

Машина для лазерного різання металу оброблюваний матеріал:
Застосовні матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь, кислотна пральна дошка, оцинкована пластина, кремнієва сталь, електролітична пластина, титановий сплав, марганцевий сплав та інші металеві матеріали. Однак для матеріалів з високою відбивною здатністю, таких як золото, срібло, мідь і алюмінієвий сплав, оскільки вони також є хорошими провідниками тепла, лазерне різання важко піддається обробці, і навіть не можна різати.
Як щодо ефекту різання машини для лазерного різання металу
Лазерне різання не має задирок і має високу точність. Пояснено кілька наступних поширених металевих матеріалів.
Вуглецева сталь. Оскільки вуглецева сталь містить вуглець, відбиття світла не є сильним, а промінь поглинання дуже добрим. Вуглецева сталь обробляється у всіх металевих матеріалах для всіх металевих матеріалів. Таким чином, машина для лазерного різання вуглецевої сталі займає непохитну позицію в обробці вуглецевої сталі.
Нержавіюча сталь. Нержавіюча сталь, вирізана лазером, енергія, що виділяється, коли лазерний промінь потрапляє на поверхню сталевої пластини, розплавляючи та випаровуючи нержавіючу сталь. Для виробництва нержавіючої сталі як основного компонента використання нержавіючої сталі, вирізаної лазером, є швидким і ефективним методом обробки. Важливими параметрами процесу, які впливають на якість різання нержавіючої сталі, є швидкість різання, потужність лазера, тиск повітря тощо.
Порівняно з низьковуглецевою сталлю потужність лазера та тиск кисню, необхідні для різання нержавіючої сталі, є високими. Незважаючи на те, що ефект різання нержавіючої сталі може досягти задовільного ефекту різання, важко отримати повністю антипригарне з’єднання. Метод інжектування того ж вала лазерним променем, щоб видувати розплавлений метал, щоб поверхня різу не утворювала оксидів. Це хороший метод, але він коштує дорожче, ніж традиційне кисневе різання. Одним із методів, який може замінити чистий азот, є стиснення повітря фільтрованим цехом, який на 78 відсотків складається з азоту.
При лазерному різанні дзеркала з нержавіючої сталі, щоб уникнути сильних опіків від пластини, потрібна лазерна мембрана!
Алюміній і сплав. Хоча машини для лазерного різання можуть широко використовуватися при обробці різних металів і неметалевих матеріалів. Однак деякі матеріали, такі як мідь, алюміній та його сплави, важко обробляти через деякі їхні особливості (високе відображення).
В даний час лазерне різання алюмінієвої пластини широко використовується у волоконному лазері та лазері YAG. Ці два пристрої мають погану продуктивність як при різанні алюмінію, так і при різанні інших матеріалів, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь тощо, але вони не можуть обробляти товщі. Алюміній.

Мідь і сплав. Чиста мідь (мідь) в основному не ріжеться променем CO2-лазера через занадто високу відбивну здатність. Бронза (мідний сплав) використовує більшу потужність лазера, а допоміжний газ використовує повітря або кисень, які можуть різати тонкі пластини.
Титан і сплав. Якість лазерного різання титанового сплаву в авіабудуванні краща. Незважаючи на те, що в нижній частині шва буде трохи липкого залишку, його легко видалити. Чистий титан можна з'єднати з тепловою енергією перетворення лазерних променів. Допоміжний газ бурхливо реагує, коли кисень є киснем, і швидкість різання є вищою. Для стабільності краще використовувати повітря як допоміжний газ для забезпечення якості різання.
легована сталь. Більшість легованої конструкційної сталі та легованої інструментальної сталі можна отримати гарну якість різання за допомогою методів лазерного різання. Навіть якщо деякі високоміцні матеріали контролюються належним чином, за умови, що параметри процесу належним чином контролюються, вони можуть отримати прямі та антипригарні кромки. Однак для вольфрамової швидкорізальної інструментальної сталі та термококової сталі під час обробки виникають машини для лазерного різання.
Нікелевий сплав. Існує багато різновидів сплавів на основі нікелю. Більшість з них можна виконати окисленням і різанням.
Фактори, що впливають на швидкість різання та ефект різання машини лазерного різання металу
1. Робоча потужність і режим роботи лазерного обладнання:
Після дослідження, чим вище потужність лазерного обладнання, навіть якщо вирізати ту саму пластину, ефект буде кращим за середній. Малюнок і матеріали лазерного різання мають певну ступінь підгонки. Чим вище ефект, тим краще.
2. Товщина і шорсткість матеріалу:
Лазерні різальні апарати найбільше підходять для різання тонких пластин. Найкращий ефект має вуглецева сталь менше 12 мм і нержавіюча сталь менше 6 мм. Якість обробки значно підвищується, а також гарантується ефективність. Якщо поріз<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Швидкість різання:
Фактично, незалежно від того, який матеріал, це може зробити швидкість різання та матеріал надзвичайно близькими. Тоді ріжучий ефект цього часу найкращий. Занадто швидке або надто повільне вплине на якість різання.
4. Положення фокуса:
Фокус машини для лазерного різання може задовольнити ідеальні вимоги до точності та точності різання.
5. Тиск і тип допоміжного газу:
Чим вищий тиск, тим вищою є чистота газу, домішки, що клеять матеріал, будуть невеликими, і тим гладкішим буде розріз. Взагалі кажучи, кисневе різання є найшвидшим, ефект різання азотом є найкращим, а вартість низька. Різні ефекти газу та різання також будуть відсутні.