Як перевірити якість різання машини для лазерного різання?

1. Шорсткість

Ділянка лазерного різання утворює вертикальні лінії. Глибина ліній визначає шорсткість поверхні різу. Чим дрібніші лінії, тим гладкіший розріз. Шорсткість не тільки впливає на зовнішній вигляд кромки, але також впливає на характеристики тертя. У більшості випадків необхідно мінімізувати шорсткість, тому чим дрібніше текстура, тим вище якість різання.

2. Вертикальність

Якщо товщина листового металу перевищує 10 мм, дуже важлива вертикальність ріжучої кромки. Віддаляючись від фокусу, лазерний промінь розходиться, а розріз стає ширшим у напрямку до верху або донизу залежно від положення фокуса. Ріжуча кромка відхиляється від вертикальної лінії на кілька сотих часток міліметра. Чим більш вертикальна кромка, тим вища якість різання.

3. Ширина зрізу

Загалом ширина різання не впливає на якість різання. Ширина різання має важливий вплив лише тоді, коли всередині компонента формується особливо точний контур. Це пояснюється тим, що ширина різання визначає мінімальний внутрішній викривлення контуру. При збільшенні товщини листа змінюється і ширина різання. Збільшення. Тому, щоб забезпечити таку ж високу точність, незалежно від того, наскільки велика ширина різу, заготовка в зоні обробки машини для лазерного різання повинна бути постійною.

4. Текстура

Під час різання товстих пластин на високій швидкості розплавлений метал не з’являтиметься в розрізі під вертикальним лазерним променем, а розпилятиметься позаду лазерного променя. В результаті на ріжучій кромці утворюються вигнуті лінії, які точно слідують за рухомим лазерним променем. Щоб вирішити цю проблему, зменшення швидкості подачі в кінці процесу різання може значно усунути утворення ліній.

5.Глюк

Утворення задирок є дуже важливим фактором, який визначає якість лазерного різання. Оскільки для видалення задирок потрібна додаткова робота, за їх ступенем і кількістю можна інтуїтивно судити про якість різання.

6. Осадження матеріалу

Машина для лазерного різання спочатку наносить шар спеціальної маслянистої рідини на поверхню заготовки, перш ніж вона почне плавитися та перфорувати. Під час процесу різання через газифікацію та не використовуються різні матеріали клієнт використовує вітер для видалення розрізу, але висхідний або низхідний розряд також утворює відкладення на поверхні.

7. Депресія та корозія

Увігнутість і корозія негативно впливають на поверхню зрізаної кромки і погіршують зовнішній вигляд. Вони з’являються через помилки різання, яких, як правило, слід уникати.

8. Зона теплового впливу

При лазерному різанні область навколо розрізу нагрівається. При цьому змінюється структура металу. Наприклад, деякі метали затвердіють. Зона термічного впливу означає глибину області, де змінюється внутрішня структура.

9. Деформація

Якщо різка різко нагріє деталь, вона деформується. Це особливо важливо при тонкій обробці, оскільки контури та сполучні деталі тут зазвичай мають ширину лише кілька десятих міліметра. Контроль потужності лазера та використання коротких лазерних імпульсів може зменшити нагрівання деталей і уникнути деформації.