Як правильно вибрати насадку під час різання металевих матеріалів лазерним різальним апаратом?
Насадка є більш важливою частиною верстата для лазерного різання. У процесі лазерного різання насадка відповідає за підтримку відстані між лазерною головкою та заготівлею, направляючи допоміжний газ через заготовку, яку необхідно плавно розрізати, і формування високий тиск у вихідному отворі сопла для прискорення швидкості різання, видалення шлаку та захисту внутрішньої лінзи лазерної головки. Вибір насадки безпосередньо визначає якість лазерного різання.
Тип сопла: відповідно до використання різних газів, зазвичай поділяється на одношарові сопла та двошарові сопла, одношарові сопла для різання плавленням, використання азоту як допоміжного газу для різання нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів тощо. ; двошарові насадки для окисного різання, використання кисню як допоміжного газу для різання вуглецевої сталі.
Вибір розміру сопла: розмір діаметра сопла визначає форму газового потоку в пропил і зону дифузії газу, що впливає на стабільність лазерного різання. Теоретично, чим товщі деталь, тим більший діаметр сопла повинен бути обраний, і тим більший тиск газу і швидкість потоку повинні бути, щоб вирізати ідеальну обробну поверхню.
Вибір насадок різної потужності:
Потужність лазера Менше або дорівнює 6000 Вт
Для різання вуглецевої сталі використовуйте двошарову насадку, Φ1.0-5.0мм.
Для різання нержавіючої сталі використовуйте одношарову насадку WPCT.
Потужність лазера більше або дорівнює 6000 Вт.
Різання вуглецевої сталі, 10-25 мм, за допомогою високошвидкісної двошарової насадки, Φ1.2-1.8 мм; одношарова віялова насадка Φ1.2-1.8 мм.
Для різання нержавіючої сталі використовуйте одну насадку WPCT.
Що робити, якщо насадка гаряча?
1. Перевірте, чи ввімкнено охолоджувальне обладнання, увімкніть охолоджувальне обладнання.
2. Перевірте, чи правильний оптичний шлях фокусування, відрегулюйте оптичний шлях фокусування.
3. Перевірте, чи не заблоковано сопло, очистіть сопло.
4. Щоб уникнути тривалої безперервної роботи, регулярно давайте обладнанню охолоджуватися.
Підводячи підсумок, виберіть правильну насадку на машині для лазерного різання, якість різання має вирішальний вплив. Виходячи з матеріалу і товщини заготовки, вибираємо відповідний отвір сопла; в той же час, регулярне технічне обслуговування сопла, щоб уникнути виникнення теплового явища, щоб забезпечити стабільність лазерного різання.