Як боротися зі шлаком, який утворює машина для лазерного різання під час процесу різання?

Коли лазерний ріжучий верстат ріже, не буде серйозних проблем, якщо він працює правильно. Якщо при використанні обладнання для обробки та різання є задирки та шлак, то на це потрібно звернути увагу, а це ключ до виявлення причини проблеми та вчасного її вирішення.

Як виникає глюк?

Насправді задирки - це надлишкові частинки залишків на поверхні металевих матеріалів. Коли машина для лазерного різання обробляє заготовку, енергія, що генерується лазерним променем, що опромінює поверхню заготовки, випаровується та випаровується з поверхні заготовки для досягнення мети різання. Але тут є один пристрій, на якому ми хочемо зосередитися, і це газ.

Газ призначений для видування шлаку на поверхні заготовки після випаровування опроміненої поверхні заготовки. Якщо не використовувати газ, після охолодження шлаку утворюється задирок, який прикріплюється до поверхні різання. Тому чистота газу має бути високою, і можна переходити на постачальника газу більш високої якості. Чистота газу дуже важлива. Не використовуйте балонний газ, оскільки після двох заправок чистота не є хорошою, і газ витрачається даремно.

Іншою причиною є якість самого обладнання, а також фактор налаштування параметрів, тому, коли клієнти купують машину для лазерного різання, вони повинні дозволити досвідченим операторам налагодити обладнання. Тому необхідно налаштувати параметри різання на найкраще можливе значення. Тиск повітря, швидкість потоку, фокусна відстань, різання, швидкість тощо потрібно регулювати багато разів. Параметри, які надає верстат, не можуть вирізати якісні заготовки.

Якщо матеріал має задирки, то матеріал можна класифікувати як бракований. Чим більше задирок, тим нижча якість.

Взагалі кажучи, якщо на машині для лазерного різання є задирки, це можна перевірити та вирішити з таких аспектів:

1. Вихідна потужність машини для лазерного різання недостатня.

Рішення: Перевірте, чи нормально працює машина для лазерного різання. Якщо він ненормальний, його потрібно вчасно ремонтувати та обслуговувати. Якщо це нормально, перевірте, чи вихідне значення правильне.

2. Верхнє і нижнє положення фокусної точки променя відхиляються

Рішення: відрегулюйте положення фокуса та відрегулюйте його відповідно до положення зміщення, яке воно створює.

3. Чистота газу різальної машини недостатня.

Рішення: замінити газ.

4. Швидкість різання дроту ріжучої машини занадто низька.

Рішення: вчасно регулюйте швидкість різання дроту.

5. Точка додавання лазерного променя різальної машини зміщена.

Рішення: налагодьте фокус і вчасно внесіть корективи.

Машина для волоконного лазерного різання є одноетапною прецизійною машиною. Часто помилка даних призводить до неправильної роботи. Тому слід бути суворим у роботі та зменшувати кількість помилок. Деякі невеликі проблеми є факторами, які можуть спричинити задирки та шлак у машині для лазерного різання, тому я сподіваюся, що кожен зможе вирішити цю проблему, коли стикається з нею.