Ознайомлення з чотирма поширеними методами лазерного різання
Лазерне різання широко використовується в промисловій сфері, його головними перевагами є швидке, одноразове формування та гладкий зріз. І лазерне різання в основному має чотири різні методи різання, щоб мати справу з різними ситуаціями.
1.Розплавлення
При лазерному різанні плавленням заготовка частково розплавляється, а потім розплавлений матеріал викидається за допомогою повітряного потоку. Оскільки перенесення матеріалу відбувається лише в рідкому стані, цей процес називається лазерним різанням плавленням.
2. Випаровування
Під час лазерного парового різання температура поверхні матеріалу підвищується до температури кипіння настільки швидко, що уникає плавлення через теплопровідність, тому частина матеріалу випаровується в пару та зникає, а частина матеріалу видувається як ежектор. знизу щілини потоком допоміжного газу. У цьому випадку потрібна дуже висока потужність лазера.
3.Контрольний розріз руйнування
Для крихких матеріалів, які легко пошкоджуються теплом, високошвидкісне, контрольоване різання нагріванням лазерним променем називається різанням з контрольованим руйнуванням. Основними елементами цього процесу різання є: лазерний промінь нагріває невелику ділянку крихкого матеріалу, викликаючи великий температурний градієнт і сильну механічну деформацію в цій області, що призводить до утворення тріщин у матеріалі. Поки підтримується збалансований градієнт нагріву, лазерний промінь можна направляти до тріщин у будь-якому бажаному напрямку.
4. Окислювальне різання розплаву (лазерне різання полум'ям)
Плавлення різання зазвичай використовує інертні гази, якщо замінити кисень або інші активні гази, матеріал у лазерному промені запалюється, і інтенсивна хімічна реакція з киснем і створює інше джерело тепла, так що матеріал додатково нагрівається, відомий як окисне плавлення різання. Завдяки цьому ефекту швидкість різання, отримана цим методом, вища, ніж при різанні з розплаву конструкційної сталі тієї ж товщини. З іншого боку, цей метод може призвести до нижчої якості різання порівняно з різанням з розплаву. Насправді це створює ширший розпил, значну шорсткість, збільшення зони теплового впливу та погіршення якості краю. Лазерне полум'яне різання не підходить для обробки точних моделей і гострих кутів (небезпека обпалити гострі кути). Нагрівання можна обмежити за допомогою лазера в імпульсному режимі, де потужність лазера визначає швидкість різання. Для заданої потужності лазера лімітуючими факторами є подача кисню та теплопровідність матеріалу