Кілька факторів, які можуть вплинути на якість лазерного різання

Під якістю лазерного різання розуміється точність розміру різу та якість різальної поверхні. Якість ріжучої поверхні зазвичай вимірюється за такими чотирма показниками: чи плоско розрізана сталева пластина, вільні чи менші краї, діапазон тепла, на який впливає тепло, хвилі обробної частини та поверхню процесу різання.

Загалом, якість поверхні лазерного різання є:
1. Якість лазерного променя при різанні та обробці повинна досягати стандарту. Як ми всі знаємо, принцип обробки лазерним різанням також заснований на термічному впливі. Для забезпечення точності різання виробів промінь орієнтується на діаметр часових плям. У той же час, щоб забезпечити постійність якості різання в різних напрямках, лазерний промінь повинен мати хорошу симетрію обертання та кругову поляризацію світлового валу та високу стабільність напрямку випромінювання, щоб забезпечити стабільність розташування плями. Лазер повинен мати функцію швидкого перемикання між безперервним і високоповторним виходом для забезпечення високоякісного різання складного контуру.
2. Орієнтуйтеся на товщину лінзи та плати. Фокусну відстань лінзи слід вибирати відповідно до товщини ріжучого матеріалу, а діаметр і глибину точки фокусування слід враховувати одночасно.
3, повітряний потік і сопло. Повітряний потік у машині для лазерного різання може здути танення матеріалу, захистити фокусуючу лінзу та навіть забезпечити деяку енергію різання. Тиск і витрата газу є важливим фактором, що впливає на якість різання. Якщо тиск надто низький, розплавлений матеріал на розрізі неможливо здути. Занадто високо, легко утворити вихор на поверхні заготовки, але послабити потік повітря. Видалити функцію плавлення матеріалів. Практика довела, що насадки різної конструкції також можуть виробляти різний ефект при різанні.
4. Питома потужність лазера впливатиме на швидкість лазерного різання та обробки, а також на параметри товщини ріжучого матеріалу. Для певних умов різання існує прийнятний діапазон швидкості різання. Швидкість різання занадто висока, залишки на розрізі не можуть бути очищені, або навіть швидкість різання не може бути повністю розрізана. Швидкість різання занадто низька.
5. Траєкторія різання, для складного контуру або ріжучих частин з точкою перегину, через зміни прискорення, легко перегрітися в точці перегину, щоб утворити колапс. Тому розумна траєкторія різання є одним із ефективних способів уникнути цього явища.