Дрібні деталі лазерного різання 7 видів звичайних металевих матеріалів

Початкове поглинання лазерного променя 10,6 мкм металами становить лише 0,5%~10%, але коли сфокусований лазерний промінь із щільністю потужності понад 106 Вт/см² опромінюється на металеву поверхню, це може швидко призвести до того, що поверхня почне плавитися за мікросекунди. Швидкість поглинання більшості металів у розплавленому стані різко зростає, як правило, на 60–80 %.

1. Титан і титанові сплави

Чистий титан може бути добре з’єднаний, щоб сфокусувати лазерний промінь у тепловій енергії, допоміжний газ з використанням кисню, коли хімічна реакція є інтенсивною, швидше різання, але легко створити оксидний шар на ріжучому краю, необережність також призведе до переварювання. Щоб бути в безпеці, краще використовувати повітря як допоміжний газ для забезпечення якості різання. Якість лазерного різання титанового сплаву, яка зазвичай використовується в авіабудівній промисловості, є кращою, хоча в нижній частині щілини буде трохи шлаку, але його легко очистити.

2. Сплави на основі-нікелю

Сплави на основі-нікелю, також відомі як суперсплави, мають багато різновидів. Більшість з них може бути реалізовано окислювально-плавким різанням.

3. Вуглецева сталь

Сучасна машина для лазерного різання може різати пластину з вуглецевої сталі з максимальною товщиною до 20 мм, використання різального механізму окислювального плавлення для вирізання щілини з вуглецевої сталі можна контролювати в задовільному діапазоні ширини, щілина може бути вузькою до 0,1 мм або близько того для тонкої пластини.

4. Нержавіюча сталь

Лазерне різання з використанням листової нержавіючої сталі як основного компонента обробної промисловості є ефективним інструментом обробки. Під суворим контролем процесу лазерного різання надходження тепла, можна обмежити термічний вплив-зони обрізаного краю стає дуже маленьким і, отже, дуже ефективним для підтримки високої корозійної стійкості таких матеріалів.

5. Леговані сталі

Більшість легованих конструкційних сталей і легованих інструментальних сталей можна різати лазером для отримання кращої якості. Навіть деякі -матеріали з високою міцністю, якщо параметри процесу належним чином контролюються, можна отримати рівну, -антипригарну кромку шлаку. Однак для вольфрам{4}}швидкорізальної-інструментальної сталі та гарячеформованої-сталі обробка машиною лазерного різання призведе до плавлення та явища шлаку.

6. Алюміній і сплави

Різання алюмінію належить до механізму лазерного різання плавлення, допоміжний газ, який використовується в основному, використовується для видування розплавлених продуктів із зони різання, що зазвичай забезпечує хорошу якість поверхні різу. Для деяких алюмінієвих сплавів слід звернути увагу на запобігання міжзеренним мікротріщинам на поверхні різу.

7. Мідь і сплави

Чиста мідь (мідь) через занадто високу відбивну здатність в основному не може використовувати лазерне різання CO2. Латунь (мідні сплави) з використанням більш високої потужності лазера, допоміжний газ з використанням повітря або кисню, може бути тоншим для різання пластин.