Спосіб усунення задирок у нижній частині лазерного різання
Заусенці є одним із поширених явищ, що виникають під час обробки машин лазерного різання, але також у теоретичних дослідженнях різання металу ще не було вирішено у двох основних проблемах "утворення та контроль задирок", задирок безпосередньо впливає на точність розмірів обробленого деталь, точність форми та шорсткість поверхні. Сьогодні я розповім про загальні причини та рішення процесу лазерного різання.
Причина 1:Машина для лазерного різання виробляє лазерний промінь фокусування верхнього та нижнього положення відхилення, в результаті чого енергія не просто зближується до заготовки, заготовка не повністю випаровується, так що кількість утвореного шлаку збільшується, нелегко здути, що є більша ймовірність утворення задирок.
рішення:відрегулюйте положення фокуса лазерного променя, відповідно до положення зміщення, яке він створює, налаштованого на найкращий стан.
Причина 2:Вихідної потужності машини для лазерного різання недостатньо для ефективного випаровування металу, що призводить до утворення надмірної кількості шлаку та задирок.
рішення:перевірити нормальну роботу машини для лазерного різання, якщо не нормально, потрібно своєчасно відремонтувати та обслуговувати; якщо нормально, але також перевірити, чи вихідне значення є правильним.
Причина 3:Швидкість лінії різання машини для лазерного різання надто низька, що погіршує якість поверхні різання та створює задирки.
рішення:Вчасно регулюйте та покращуйте швидкість лінії різання, щоб вона досягла нормального значення.
Причина 4:Чистота допоміжного газу машини для лазерного різання не відповідає необхідному стандарту, що також призведе до появи задирок на заготовці.
рішення:Замініть допоміжний газ на більш чистий.
Причина 5:робочий час машини для лазерного різання надто довгий, тому обладнання має нестабільний робочий стан, що також призведе до утворення задирок.
рішення:Через деякий час вимкніть машину для лазерного різання, а потім перезапустіть і перемістіть її, щоб вона достатньо відпочила.