Причини та рішення лазерного різання поверхні не є гладкими

Я вважаю, що всі, хто знає лазерне різання, знають, що лазерне різання є звичайним способом обробки листового металу, але коли багато людей використовують лазерне різання, поверхня різу завжди не гладка, і з’являються задирки. Багато людей не можуть почати з цього явища, тому вони в розгубленості, так як же боротися з усіма видами дрібних проблем лазерного різання.

Перш за все, причиною того, чому лазерне різання не є гладким, є не що інше, як наступні моменти:
1 Сам лазерний різак має проблеми.
2 Обслуговування лазерного різака не на місці.
3 Прийнято недостатній метод роботи.
4 Не використовуйте для обробки допоміжний газ.
Дозвольте мені підсумувати причини, чому поверхня зрізу не гладка, і розповісти, як це вирішити.
Причина перша:
Положення лазерного променя, створюваного машиною для лазерного різання, має певний ступінь відхилення. Під час лазерного різання заготовка не розрізається повністю, що призводить до негладкості поверхні різу.
рішення:
Відрегулюйте положення променя лазерної ріжучої машини та виріжте знову.
Причина друга:
Швидкість лазерного різання надто низька, що погіршує якість поверхні заготовки, що створює негладку поверхню різу.
рішення:
Відрегулюйте швидкість лазерного різання так, щоб досягти певного значення, щоб не було гладкої поверхні різу.
Причина третя:
Допоміжний газ машини для лазерного різання недостатній для отримання гладкої поверхні різу.
рішення:
Замініть газ на більш чистий.