Які переваги та особливості газоподібного азоту для лазерного різання листів з нержавіючої сталі?

Під час лазерного різання листів з нержавіючої сталі азот зазвичай використовується як допоміжний газ для покращення швидкості та якості різання, а також для зменшення дефектів різання та ризиків безпеки. Для лазерного різання листів з нержавіючої сталі за допомогою азоту зазвичай використовуються наступні загальні кроки:

Підготуйте ріжучу машину та матеріал: встановіть ріжучу головку та азотне сопло на ріжучу машину, а також підготуйте лист нержавіючої сталі, який потрібно розрізати.

Відрегулюйте потужність лазера та швидкість потоку азоту: відрегулюйте потужність лазера та швидкість потоку азоту відповідно до товщини та твердості матеріалу, щоб отримати найкращий ефект різання.

Початок різання: розташуйте лазерну ріжучу головку в початковій точці пластини з нержавіючої сталі та почніть різати. Під час процесу різання газоподібний азот викидається з сопла, видуваючи розплавлений метал і охолоджуючи зону різання. При цьому лазерний промінь проникає в поверхню металу і вирізає необхідну форму.

Спостерігайте за процесом різання: спостерігайте за процесом різання, щоб переконатися, що якість і швидкість різання відповідають вимогам. Якщо необхідно, відрегулюйте потужність лазера та потік азоту.

Завершення різання: після завершення різання вимкніть лазерний ріжучий апарат і сопло для азоту та зніміть розрізаний лист нержавіючої сталі.

Слід зазначити, що при використанні азоту для лазерного різання листів з нержавіючої сталі потрібно контролювати потік і тиск азоту, щоб уникнути надлишку азоту. Також важливо звернути увагу на безпеку зони різання, щоб уникнути пожежі або вибуху, спричиненого надлишком кисню.

З наведеного вище всього процесу використання азоту як допоміжного газу для різання можна побачити наступні переваги та характеристики азоту

Підвищена швидкість різання: використання азоту прискорює процес різання, оскільки він видуває матеріал, розплавлений лазером, таким чином полегшуючи проникнення лазера в поверхню матеріалу та збільшуючи швидкість різання.

Зменшує зону впливу тепла: використання азоту зменшує зону впливу тепла, що утворюється під час лазерного різання, оскільки він видуває розплавлений матеріал і охолоджує зону різання, тим самим зменшуючи передачу тепла навколо матеріалу та покращуючи якість і точність різання.

Запобігання окисленню: використання азоту запобігає окисленню матеріалу в зоні розрізу, оскільки він видаляє навколишній кисень і запобігає виникненню реакцій окислення в області розрізу.

Зменшення дефектів різання: використання азоту зменшує термічне навантаження на матеріал, зменшуючи дефекти різання та викривлення, спричинені термічним навантаженням.

Зниження ризиків безпеки: використання азоту зменшує вміст кисню в зоні різання, зменшуючи ризик пожежі та вибуху.

Таким чином, використання азоту як допоміжного газу для лазерного різання може покращити швидкість і якість різання та зменшити дефекти різання та ризики для безпеки.