Які критерії якості різання машини для лазерного різання?

З розвитком технологій лазерна техніка знайшла застосування в різних галузях промисловості. Лазерне різання - це точний метод обробки, яким можна різати майже всі матеріали, включаючи двовимірне різання або тривимірне різання тонких металевих плит. Машина для лазерного різання — це реміснича революція в обробці листового металу та є «центром обробки» в обробці листового металу.
Лазер полягає у використанні матеріалу для стимуляції світла. Це світло має високу температуру. При контакті з матеріалом він може швидко розплавитися на поверхні матеріалу, утворюючи пуансон. У порівнянні з традиційним методом різання, метод різання менший, а швидкість різання висока.
Якість різання та ефект лазерної різальної машини дуже хороші, але є багато факторів, які впливають на якість різання лазерної ріжучої машини. Отже, які фактори впливають на якість різання лазерної різальної машини?
Аналіз факторів, що впливають на якість різання машини лазерного різання:
1. Ширина різу та вертикальність якості різання машини для лазерного різання
Ширина розрізу зазвичай не впливає на якість нарізки. Тільки коли контур сформований всередині деталей, важливу роль відіграє ширина різання. Це пояснюється тим, що ширина зрізу визначається. Також збільшити. Якщо товщина металевої пластини перевищує 10 мм, вертикальність ріжучого леза дуже важлива. Коли він знаходиться далеко від фокуса, лазерний промінь стає дисперсним. Відповідно до положення фокуса, розріз стає ширшим у верхній або нижній частині, чим більш вертикальні краї, і тим вища якість різання.
2. Шорсткість і лінії якості різання машини лазерного різання
Лазерна ріжуча частина утворює вертикальну текстуру, а глибина частинок визначає шорсткість поверхні різання; чим дрібніші частинки, тим гладкіша ріжуча частина. У більшості випадків необхідно максимально зменшити шорсткість, тому чим світліша текстура, тим вища якість різання. Під час високошвидкісної заготовки пластини розплавлений метал не з’являється в щілині під вертикальним лазерним променем, а розпилюється після того, як лазерний промінь відхиляється. Щоб вирішити цю проблему, швидкість подачі зменшується в кінці процесу різання.
3. Матеріали, що впливають на якість різання верстатів лазерного різання, задирки та деформація
Під час процесу різання поверхня щілини може утворювати поверхневе осадження, а також можна побачити кількість нанесених матеріалів. Також можна побачити якість обладнання для лазерного різання. Утворення задирок визначає дуже важливий фактор якості лазерного різання. Оскільки додаткове навантаження вимагає додаткового навантаження, серйозність і кількість задирок можуть безпосередньо визначати якість різання. Якщо при різанні відбувається різкий нагрів деталі, вона деформується, тому чим менше деформація, тим краще якість різання.