Що є причиною форми різання машини для лазерного різання металевого оптичного волокна?

Вирізання круглих отворів на металевих листах і трубах є звичайним процесом, але деякі клієнти придбали машини для лазерного різання металу та виявили, що круглі отвори, вирізані машинами для лазерного різання, не є круглими. Це питання обладнання чи процесу.
Все більше металообробних підприємств стали вибирати лазер для вирізання круглих отворів. Секція обробки гладка, діаметр можна змінити в будь-який час, а гнучкість роботи висока. Однак при сучасних методах обробки потрібен кваліфікований оператор. Неправильна експлуатація призведе до неправильної форми.
1. Можливо, інтенсивність світла не налаштована належним чином, що призводить до відсутності перекриття в кінці.
2. Потім подивіться на своє обладнання: чи немає проблеми з променем, лінзою, соплом тощо.
3. Перевірте, чи серводвигун або ріжуча головка закріплені та ослаблені.
4. Невідповідний тиск обдувного повітря.
У процесі видування, коли тиск вітру занадто низький, край буде зіскоблений і обвуглений, коли тиск занадто високий, отвір легко лопнути. Тому для цього потрібна ідеальна співпраця між інженером із перевірки процесу та машиною, а правильний тиск повітря вибирається відповідно до досвіду, щоб зробити круглий отвір більш повним.

5. Параметри серводвигуна неправильні.
У круглому отворі іноді з’являються еліптичні або нерегулярні явища, які пов’язані з невідповідністю руху осі XY, а безпосередньою причиною невідповідності руху осі XY є неправильне налаштування параметрів серводвигуна. Тому якість різання круглого отвору також має певні вимоги до серводвигуна.
6. В результаті похибки точності напрямної рейки та ходового гвинта.
Якщо помилка параметра серводвигуна впливає на якість різання, то помилка точності напрямної рейки та ходового гвинта безпосередньо призведе до того, що точність круглого отвору не досягне очікуваної. Це пов’язано з перевагами виробників машин для лазерного різання. Зазвичай деякі невеликі заводи обманюють клієнтів, що точність машини для лазерного різання може досягати 0,1 мм, але насправді в процесі фактичної роботи якість і ефект лазерного свердління будуть низькими. Тому необхідно вибирати якісний верстат лазерного різання великої марки.
Чотири фактори, що впливають на точність різання машини для волоконного лазерного різання.
1. Розмір лазерної концентрації лазерного генератора: чим менше пляма після агрегації, тим вища точність різання, якщо зазор після різання також менший. Машина для лазерного різання волокна має високу точність і хорошу якість. Однак промінь від лазера звужується, тому розріз щілини також звужується. За цієї умови чим більша товщина заготовки, тим менша точність, отже, тим більша щілина.

По-друге, точність верстака: якщо точність машини для волоконного лазерного різання дуже висока, точність різання також буде відповідно покращена. Тому точність таблиці також є важливим фактором у вимірюванні точності лазерного генератора.
3. Лазерний промінь концентрується в конусі: коли волоконно-лазерна машина для різання різає, лазерний промінь має конічну форму вниз. Якщо товщина ріжучої заготовки велика, точність різання буде знижена, а зазор різання буде більшим.
4. Різні матеріали для різання: матеріали для різання також впливатимуть на точність машини для різання волоконним лазером. У тому ж випадку точність різання волоконно-лазерної різальної машини для нержавіючої сталі та алюмінію буде різною, точність різання нержавіючої сталі буде вищою, а поверхня різання буде більш гладкою.