Яку роль відіграє допоміжний газ у лазерному різанні? Як вибрати?

Роль допоміжного газу має наступні чотири моменти:

1. Дозвольте допоміжному газу хімічно реагувати з металевим матеріалом, щоб збільшити швидкість різання;

2. Допоможіть обладнанню здути шлак із зони різання та очистити щілину;

3. Охолодження зони, прилеглої до різального шва, зменшення протяжності зони теплового впливу;

4. Захищає фокусуючу лінзу та запобігає забрудненню оптики продуктами горіння.

Різні гази виконують різні ролі:
Кисневе різання вуглецевої сталі як прискорювач для збільшення товщини різу, тоді як азотне різання нержавіючої сталі інертним газом і пластиною не має хімічної реакції, яка може зробити розріз, щоб показати оригінальний колір металу.

повітря
Основна функція повітря – видалення шлаків. 21% кисню, змішаного з повітрям, спричинить окислення та, таким чином, збільшить швидкість різання. Коли швидкість потоку достатня, чим вищий тиск, тим кращий ефект видалення шлаку.

Азот
Основна роль азоту полягає в утворенні шлаку при різанні звичайних листів, таких як вуглецева сталь, шлак з нержавіючої сталі, одночасно пригнічуючи хімічну реакцію пластини. Коли потік достатній, чим вищий тиск, тим кращий ефект шлаку. Чим нижча чистота, тим гірше інгібування здатності до окислення, в результаті чого на різальній ділянці буде чорно-жовте явище.

Кисень
Основна роль кисню полягає у виведенні шлаку, водночас як агента горіння для сприяння різанню. Найкращі результати досягаються, коли швидкість потоку достатня, а тиск помірний. Чим нижча чистота, тим гірша підтримка горіння, однакова товщина вимагатиме більше газу.

Величина тиску газу також є важливим фактором у забезпеченні чистоти допоміжного газу. Якщо тиск допоміжного газу не підібраний належним чином, це також матиме певний вплив на ефект різання. Таким чином, тиск газу і повітря необхідно вибирати відповідно до характеристик розрізаного продукту під час процесу різання.