Чому лазерне різання на ринку обробки пластин стає все популярнішим?

Основні причини зростання популярності лазерного різання на сучасному ринку обробки листів включають високу точність, високу швидкість різання, невеликі зони теплового впливу, екологічність і безпеку, низьку потребу в подальшій обробці, а також автоматизацію та інтелект. Підприємства шукають високу ефективність і якість, які можуть задовольнити машини для волоконного лазерного різання.

Задовго до популяризації лазерного різання плазмове різання було найбільш зрілим процесом у сфері обробки металу. Він використовує тепло високотемпературної плазмової дуги, щоб частково розплавити метал на пропилі заготовки, а також за допомогою імпульсу високошвидкісної плазми, щоб виключити розплавлений метал для формування пропилу, а якість обробки та вартість є вищими. значний. У цей час плазмове різання в області тонких і середніх листів, завдяки швидкості різання, гладкій торцевій поверхні та іншим перевагам, все ще широко використовується.

Однак із появою лазерів лазерне різання почало формувати певний ступінь впливу на плазмове різання. У сфері різання тонких пластин волоконний лазер кіловатного класу щодо якості та ефективності плазмового різання має абсолютну перевагу, висока точність, невеликий розріз, невелика зона теплового впливу, відсутність задирок на кромці, висока швидкість різання та інші вагомі переваги. це перший вибір у цій галузі. Навпаки, були підкреслені недоліки плазмового різання.

На сучасному ринку обробки листів лазерне різання стає все більш популярним, тоді як плазмове різання поступово знижується, що в основному пов'язано з наступними причинами:

1. Висока точність

Машини для лазерного різання здатні забезпечити дуже високу точність і деталізацію різання. Це робить його особливо корисним у програмах, які вимагають високої точності та складного різання, наприклад, у точному машинобудуванні.

2. Висока швидкість різання

Машини для лазерного різання, як правило, швидше, ніж машини для різання полум'ям і плазмою. Це означає вищу продуктивність і більше роботи можна зробити за той самий проміжок часу, підвищуючи продуктивність.

3. Менша зона термічного впливу

Лазерне різання має меншу зону термічного впливу, ніж різання полум’ям і плазмою, що зменшує ризик деформації матеріалу та термічного пошкодження. Це особливо важливо для точної обробки та застосувань, де необхідно зберегти механічні властивості матеріалу.

4. Екологічно чистий і безпечний

Лазерне різання, як правило, є більш екологічним, ніж полум’яне та плазмове різання, виробляючи менше випарів та забруднення. При цьому в процесі лазерного різання немає відкритого вогню, що робить його відносно безпечним.

5. Низькі вимоги до постобробки

Завдяки високій точності лазерного різання обрізані краї зазвичай гладкіші та акуратніші, що зменшує потребу в подальшій обробці та транспортуванні. Це додатково економить час і кошти.

6. Автоматизація та інтелект

Сучасні верстати для лазерного різання зазвичай інтегровані з розширеними системами автоматизації та керування, які можуть безперебійно працювати з програмним забезпеченням автоматизованого проектування для реалізації інтелектуального виробництва. Це підвищує ефективність і гнучкість процесу різання.

Ці переваги зробили лазерне різання все більш популярним на ринку обробки пластин, тоді як традиційне плазмове різання поступово витісняється.