Причини та способи вирішення чорних країв при лазерному різанні вуглецевої сталі

Застосування лазерного різання в різанні листів вуглецевої сталі можна назвати поширеним, і його принцип обробки полягає в термічній обробці за допомогою лазерного променя високої щільності енергії. Як свого роду технологія обробки, у процесі лазерного різання вуглецевої сталі виникатимуть різні технічні проблеми, і проблема чорного краю є відносно поширеною. У чому причина чорного краю лазерного різання вуглецевої сталі та як цього уникнути? Давайте разом подивимось.

Аналіз причин появи чорних країв при лазерному різанні вуглецевої сталі

Основною причиною чорного краю вуглецевої сталі лазерного різання є виділення тепла під час процесу лазерного різання. Теплопровідність самого металевого матеріалу дуже хороша. Пластина повільно охолоджується, але через різницю у фізичних властивостях, таких як металевий матеріал і щільність, зовнішню сторону корпусу отвору можна повністю охолодити під час обробки невеликих отворів у вуглецевій сталі, вирізаній лазером, але залишкову частину всередині один отвір може розсіюватися через тепло. Простір занадто малий, тому тепло не може розсіюватися вчасно, що призводить до агломерації, що призводить до появи чорних країв і навіть шлаку. Крім того, у процесі лазерного різання товстої металевої пластини з вуглецевої сталі, через накопичення металевого розплаву та накопичення тепла на поверхні матеріалу, спричиненого процесом штампування, допоміжний повітряний потік буде невпорядкованим, і надходження тепла буде занадто багато протягом певного періоду часу. Викликає чорні рамки.

Рішення чорної кромки лазерного різання вуглецевої сталі

У традиційному методі різання вуглецевої сталі, який покладається на кисень як допоміжний газ, ключем до вирішення проблеми чорної кромки є ефективне придушення утворення тепла в реакції окислення. У цьому випадку під час перфорації можна використовувати допоміжний кисень, а метод різання можна завершити перемиканням на допоміжне повітря або азот після затримки. , максимальна товщина, яку можна обробити цим методом, - це невеликий отвір в одну шосту товщини пластини. Під час лазерного різання вуглецевої сталі умови імпульсного різання високої пікової та низькочастотної вихідної потужності можуть зменшити характеристики теплової потужності, що буде корисним для оптимізації умов різання. Умови різання можна встановити на одноімпульсний лазерний промінь, високу пікову потужність із високою інтенсивністю енергії та специфікаціями низької частоти, що ефективно зменшить накопичення металевого розплаву під час процесу лазерної перфорації, тим самим ефективно пригнічуючи вихід тепла та зменшуючи поява чорних країв.