Поради щодо технічного обслуговування верстата для лазерного різання волокон
Як основний ріжучий інструмент у обробці листового металу, застосування верстатного обладнання для лазерного різання волокон принесло клієнтам кращі результати різання. При тривалому використанні верстатів для лазерного різання волокон неминуче будуть виникати великі і дрібні збої. Для того щоб зменшити виникнення збоїв, користувачам необхідно проводити відповідні роботи з технічного обслуговування обладнання в звичайний час.
Відповідне обслуговування і обслуговування незамінні для будь-якого механічного виробу. Те ж саме справедливо і для верстатів для лазерного різання волокон, але користувачі схильні ігнорувати цю проблему, що легко може привести до зниження ефективності різання верстата лазерного різання і скоротити час використання обладнання. , Отже, які поради щодо обслуговування верстата для лазерного різання волокон?
1. Обслуговування системи охолодження
По-перше, воду всередині кулера для води потрібно регулярно підмінювати, а загальна частота заміни становить один тиждень. Якість води і температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки. Рекомендується використовувати чисту воду або дистильовану воду і підтримувати температуру нижче 35 °C. Якщо довго не міняти воду, легко утворюється накип, який буде перекривати водний шлях, тому необхідно регулярно міняти воду.
По-друге, тримайте воду проточною в будь-який час. Охолоджуюча вода відповідає за забір тепла, що виділяється лазерною трубкою. Чим вище температура води, тим нижче світловіддача (краще температура води 15-20°С); коли вода буде відрізана, кінець трубки лопне через тепло в лазерній порожнині і навіть зашкодить джерело живлення лазера . Тому необхідно перевірити, чи не розблокована охолоджуюча вода в будь-який момент. Коли водопровідна труба має жорсткий вигин (мертвий вигин) або відвалюється, а водяний насос виходить з ладу, його необхідно вчасно відремонтувати, щоб уникнути падіння потужності або навіть пошкодження обладнання.
2. Обслуговування системи видалення пилу
Після тривалого використання вентилятора в ньому буде накопичуватися багато пилу, що позначиться на вихлопному і дезодоруючому ефекті, а також створить шум. Коли буде виявлено, що вентилятор має недостатню потужність всмоктування і поганий димовидалення, спочатку вимкніть живлення, видаліть припливні і вихідні патрубки повітря на вентиляторі, видаліть пил всередині, а потім переверніть вентилятор догори дном і переверніть лопаті вентилятора всередину, поки він не стане чистим. Потім встановлюємо вентилятор. Цикл обслуговування вентилятора: близько одного місяця.
Після того, як машина буде працювати протягом певного періоду часу, шар попелу буде застрявати на поверхні лінзи за рахунок робочого середовища, тим самим знижуючи відбивну здатність відбивної лінзи і світлопропускання лінзи, і в кінцевому підсумку впливаючи на робочу потужність лазера. В цей час використовуйте абсорбуючу вату, змочену в етанолі, щоб ретельно протерти по центру до краю лінзи. Лінзу слід акуратно протерти, а покриття поверхні не повинно бути пошкоджено; процес протирання слід обробляти акуратно, щоб запобігти падінню; при установці фокусуючої лінзи обов'язково тримайте увігнуту поверхню вниз. Крім того, використання надшвидкісного пірсингу слід звести до мінімуму в звичайний час, а використання звичайного пірсингу може продовжити термін служби фокусуючої лінзи.
3. Обслуговування системи приводу
Дим і пил будуть утворюватися в процесі тривалого різання обладнання. Дрібний дим і пил будуть потрапляти в обладнання через пилову кришку і прилипати до рейкової стійки. Тривале накопичення збільшить знос рейкової стійки. Рейки направляючі стійки є відносно точними аксесуарами. Велика кількість пилу осідає на поверхнях напрямних рейок і лінійних валів протягом тривалого часу, що має великий вплив на точність обробки обладнання, і буде утворювати ями на поверхні лінійного вала напрямних рейок, скорочуючи термін служби обладнання. Тому, щоб забезпечити нормальну і стабільну роботу обладнання і забезпечити якість обробки виробів, необхідно добре попрацювати з щоденного обслуговування направляючих рейок і лінійних валів, регулярного видалення пилу і очищення. Після очищення від пилу змастіть стійку і змастіть направляючу рейку мастилом. Кожен підшипник також слід регулярно змащувати маслом, щоб підтримувати гнучке водіння, точну обробку та продовжити термін служби верстата.
Навколишнє середовище цеху має зберігатися сухим і добре провітрюваним, а температура навколишнього середовища повинна бути в межах від 4 °C до 33 °C. Влітку запобігайте утворенню конденсату на обладнанні, а взимку запобігайте замерзанню лазерного обладнання.
Обладнання слід тримати подалі від електрообладнання, чутливого до електромагнітних перешкод, щоб запобігти впливу електромагнітних перешкод протягом тривалого часу. Тримайтеся подалі від раптових великих перешкод потужності від високої потужності та сильної вібрації обладнання. Великі перешкоди потужності іноді призводять до несправності машини. Хоча він зустрічається рідко, його слід максимально уникати. Тому слід тримати в стороні великі електрозварювальні апарати, гігантські електричні змішувачі, а також обладнання для передачі і трансформації великої потужності. Сильне вібраційне обладнання ще більш самоочевидне, наприклад, ковальські преси, вібрації, викликані ходьбою автомобілів на короткі відстані і т.д. Явне струшування грунту дуже згубно для точного гравіювання.
В процесі роботи обладнання оператор повинен в будь-який момент дотримуватися умов роботи обладнання. При виникненні позаштатної ситуації негайно відключіть всі джерела живлення, вчасно усуньте несправності або повідомте про це наглядовій установі, активно вживайте відповідних заходів. Регулярно розраховуйте використання верстата, і ведіть облік кожної деталі верстата для лазерного різання. Якщо ефект не хороший, вчасно замінюйте його, щоб запобігти проблемам до їх виникнення.