Волоконний лазерний різак VS плазмовий різак
До популяризації лазерних застосувань листи середньої та товстої вуглецевої сталі зазвичай використовують традиційні процеси різання, такі як плазмове різання, різання полум’ям та різання струменем води під високим тиском, серед яких плазмове різання є представником. В останні роки, із застосуванням і розвитком промисловості лазерного різання, недоліки плазмового різання поступово відображаються.
Плазмове різання — це метод обробки, який використовує тепло високотемпературної плазмової дуги для локального плавлення металу в місці надрізу заготовки та видалення розплавленого металу за допомогою імпульсу високошвидкісної плазми для формування надрізу.
Для плазмового різання струм різання плазмового джерела живлення є найважливішим параметром процесу різання, який безпосередньо визначає товщину та швидкість різання. Чим більший струм, тим сильніша енергія дуги, а також швидкість і товщина різання. У той же час збільшення струму різання також призводить до збільшення діаметра дуги, що також призводить до потовщення дуги та ширшого щілини. Крім того, через потовщення заготовки різальна ділянка плазми є грубішою, а перпендикулярність гіршою, навіть через збільшення діаметра дуги. Робить плазму нездатною прорізати точні отвори. І ці проблеми можна легко вирішити за допомогою волоконного лазерного різання.
Для традиційного плазмового різання очевидні переваги волоконного лазерного різання такі:
Першийшвидкість різання, який є дуже важливим показником виробництва для процесорів, який безпосередньо пов’язаний з ефективністю виробництва. Лазерне різання набагато швидше плазмового за швидкістю різання перфорації, особливо при обробці середніх і тонких пластин. Особливо очевидно.
Другий єріжучий ефект. Завдяки своїм характеристикам лазерне різання може відповідати високим вимогам до шорсткості торця різання. У порівнянні з плазмовим різанням він має очевидні переваги високої точності, гладкого торця та меншої кількості шлаку. При цьому перевагами є більш вузькі щілини, менша конусність торця та більша вертикальність.
Водночас лазерне різання також має більше переваг у виробничому середовищі та вартості витратних матеріалів.
Волоконний лазерний різакПРОТИ Плазмовий різак
Швидкість різання
Плазма: повільніше
Лазерне різання: особливо для швидких середніх і тонких листів
Якість різу
Плазма: низька точність, явне нависання шлаку, шорстка торцева поверхня, широка щілина, великий термічний вплив і велика конусність.
Лазерне різання: висока точність, дуже мало нависання шлаку, гладкий перетин, вузька щілина, невеликий термічний вплив, невелика конусність.
Середовище різання
Плазма: густий дим, шкідливий газ, сильний шум
Лазерне різання: чисте та охайне, повністю закрите, відносно низький рівень шуму
Витратні матеріали для різання
Плазма: електроди, насадки, захисний кожух Середній термін служби електродних насадок становить 3-4 год.
Лазерна порізка: сопло, захисна лінза, термін служби в середньому 200 годин (витратні матеріали потужного обладнання мають відносно короткий термін служби)