Резюме поширених проблем у процесі різання машини для лазерного різання

Машини для лазерного різання вітаються в усіх сферах життя завдяки високій швидкості різання, вузькій щілині, високій якості різання, малій зоні теплового впливу та широкому діапазону застосування. На процес лазерного різання можуть впливати різні аспекти, тому в процесі різання на машині для лазерного різання може виникнути багато проблем. Давайте подивимося на це разом!

1. Лазерне різання не може прорізати

Зниження потужності лазера або старіння лампи

Надто швидке лазерне різання

Забруднення фокусувального дзеркала або дзеркала

Фокусуюча лінза тріснула, і ефект фокусування погіршився

Невідповідне налаштування фокуса

Неправильний шлях лазерного світла

Напруга нестабільна, а струм лазера малий

Матеріал, що ріжеться, має високу світловідбивну здатність

Світловий отвір сопла заблоковано

Занадто низький тиск допоміжного газу

Поганий ефект охолодження системи охолодження6

2. Початкова точка і фокус розрізної замкнутої лінії не збігаються

Розхитаність між шестернею та валом у табл

Напрямні осі X і Y не перпендикулярні

Конвеєрна стрічка осі X, Y ослаблена

Зазор між повзуном і напрямною рейкою занадто великий

Стрічка занадто ослаблена, що призводить до люфту

3. Лазерна головка не генерує джерело світла

Зниження потужності лазера або старіння лампи

Вихідна потужність лазера надто низька

Внутрішній гвинт лазерної ріжучої головки ослаблений, що спричиняє відхилення оптичного шляху

У порожнині лазера багато пилу, який забруднює тримач діафрагми

Система охолодження тривалий час включається без включення живлення лазера, в результаті чого замерзає і не світиться

4. Відхилення форми розрізу геометричних фігур велике (кола розрізані овалами, квадрати розрізані паралелограмами)

Налаштування параметрів верстата не точні

Напрямні осей X, Y не є вертикальними

5. Стіл підстрибує під час різання

Постійна деформація приводного ременя

Канавка зубчастого колеса трансмісії забруднена, а зуби не зачеплені належним чином

Бруд в канавках шестерень редукторів

6. Розмір нарізки занадто великий

Кількість імпульсів встановлено неправильно

Компенсація радіуса не встановлена

Заводські параметри ліжка встановлені неправильно

7. Край ріжучої поверхні серйозно оплавився

Вихідна потужність лазера занадто висока

Швидкість лазерного різання занадто низька

Тиск допоміжного повітря занадто низький

Неправильна конструкція форсунки

8. При різанні виникає сигнал тривоги

Програмне забезпечення не працює, хостинг не працює

Температура в резонаторі лазера занадто висока, оскільки система охолодження не ввімкнена

Тиск води в системі охолодження занадто низький і рівень води недостатній

9. Лазер не вмикається

Вимикач аварійної зупинки замкнутий

Пошкоджений блок живлення лазера