Як судити про якість обробки верстата лазерного різання?

Для обробки лазерним різанням оцінка якості її обробки в основному включає в себе наступні принципи:

1. Плавне різання, відсутність розлучень, відсутність крихкого перелому;

2. Ширина щілини вузька, що в основному пов'язано з діаметром плями лазерного променя;

3. Вертикальність щілини хороша, а зона впливу тепла невелика;

4. Відсутність горіння матеріалу, утворення розплавленого шару, відсутність великого шлаку;

5. Шорсткість поверхні розрізу, розмір шорсткості поверхні є запорукою вимірювання якості поверхні лазерного різання.

Крім перерахованих вище принципів, на вищевказані показники оцінки якості обробки безпосередньо впливає стан розплавленого шару і кінцева форма при обробці.

Шорсткість поверхні лазерного різання в основному залежить від наступних трьох аспектів:

1. Невід'ємні параметри системи різання, такі як точковий малюнок, фокусна відстань і т.д.;

2. Регульовані параметри процесу в процесі різання, такі як потужність, швидкість різання, тип і тиск допоміжного газу і т.д.;

3. Фізичні параметри оброблюваного матеріалу, такі як лазерна поглинальність, температура плавлення, коефіцієнт в'язкості оксиду розплавленого металу, поверхневий натяг оксиду металу та ін. Крім того, товщина заготовки також має великий вплив на якість поверхні лазерного різання. Умовно кажучи, чим менше товщина металевої заготовки, тим вище ступінь шорсткості поверхні різу.