Метод покращення похибки різання інтегрованої машини для лазерного різання пластин і труб

Інтегрована машина для лазерного різання пластин і труб — це інтелектуальне обладнання для різання круглих труб, квадратних труб, труб спеціальної форми та площин. Він має автоматичну систему керування та може досягти високої гнучкості, високої точності та різноспрямованого ефекту різання. Індивідуалізація сучасного промислового виробництва Традиційна машина для різання труб більше не може відповідати цим стандартам, і це обладнання, як нове покоління обладнання для різання труб і плоского різання, покращило технологію та продуктивність.

Якщо є відхилення в процесі обробки, виріб може бути списаний, що призведе до різного ступеня втрат, тож як виправити цю помилку різання?

1 Геометрична помилка заготовки

З різних причин поверхня заготовки нерівна, і в процесі різання виділяється тепло. У цей час поверхня тонкої пластинчастої частини легко деформується. Оскільки поверхня заготовки не є плоскою, положення поверхні заготовки та лазерний фокус відбуватимуться. випадкові зміни положення.

2 Товщина ріжучого матеріалу перевищує стандарт

Якщо пластина заготовки занадто товста, обладнання буде більш трудомістким під час процесу різання. За умови гарантованого відрізання заготовки будуть похибки в точності різання. Якщо взяти для прикладу 3000 Вт, то обладнання може різати плити товщиною менше 20. Чим простіше різати лист, тому обов’язково визначте товщину листа під час різання.

3 Під час програмування сталася помилка

У процесі обробки заготовки, оскільки траєкторія обробки описується прямими лініями, дугами тощо, виникає помилка між цими підігнаними кривими та фактичною кривою, оскільки ці помилки призводять до відносного положення фактичного фокусу та поверхня заготовки та ідеальне запрограмоване положення Сталася помилка.

У процесі використання існує багато причин для зміни фокусу та відповідного положення поверхні заготовки, що також пов'язано з гладкістю поверхні заготовки. Термічна деформація під час процесу різання призводить до погіршення фокуса та положення лазера. Ці випадкові помилки неминучі, і помилку можна зменшити лише шляхом контролю, тим самим підвищуючи робочу точність машини для лазерного різання.