Як оцінити якість машини для лазерного різання
При використанні лазерного різального верстата для обробки металу часто зустрічається ефект різання лазерного різального верстата, і якість різання не на місці. Він не тільки витрачає матеріали, але й споживає легкі частини самої машини для лазерного різання. Як судити про якість нарізки? Який ефект є кваліфікованим ефектом різання? Наступні виробники машин для лазерного різання Qingyuan допоможуть вам зрозуміти, як працює машина для лазерного різання оптичного волокна та оцінити якість її обробки.
1. машини для лазерного різання використовуються для різання заготовок з гладкими поверхнями, невеликими лініями та некрихкими дефектами.
Під час лазерного різання металевих пластин сліди розплавленого матеріалу не з’являтимуться в розрізі під вертикальним лазерним променем, а розпорошуватимуться позаду лазерного променя. У результаті на ріжучому лезі утворилися криві лінії, які щільно слідували за рухомим лазерним променем. Щоб вирішити цю проблему, використання малої подачі в кінці процесу різання може значною мірою усунути утворення ліній.
2. Ширина різального зазору
Зазвичай, коли ми використовуємо верстат для лазерного різання, час від часу виникає великий зазор, що призводить до зниження точності різання заготовки та її відповідності виробничим вимогам. Що робити, якщо я зіткнувся з такою проблемою?
◆ Перевірте, чи немає проблеми з фокусною відстанню. Приділіть особливу увагу очищенню лінзи, замініть фокусну відстань нової лінзи та налаштуйте правильне значення фокусної відстані.
◆ Перевірте, чи лінза не пошкоджена чи забруднена, оскільки це призведе до розсіювання лазера, що призведе до збільшення лазерного променя. Єдиним способом є заміна або очищення лінзи.
◆ Лазер також є фактором, який не можна ігнорувати. Перевірте якість лазерних плям.
◆ Тиск повітря під час різання киснем занадто великий, що спричинить опіки надто великої поверхні різання та збільшення різального шва.
3. Вертикальність шва і зона теплового впливу
4. Не спалюйте інгредієнти, не утворюйте шар плавлення та не утворюйте шлаку
5. Шорстке покриття на поверхні різання, розмір шорсткості поверхні є ключовим для вимірювання якості поверхні лазерного різання
Для верстатів для лазерного різання металу текстура та шорсткість розрізаної ділянки безпосередньо пов’язані. Шаблон розрізу з поганою продуктивністю різання часто призводить до більшої шорсткості. Однак, враховуючи відмінності в причинах цих двох різних ефектів, ми зазвичай розділяємо їх для аналізу під час аналізу якості обробки металу на верстатах для лазерного різання металу з ЧПК. Частина лазерного різання утворить вертикальну лінію. Глибина лінії визначає шорсткість поверхні різу. Чим світліше лінія, тим гладкіша ріжуча частина. Шорсткість не тільки впливає на зовнішній вигляд кромки, але також впливає на характеристики тертя. У більшості випадків шорсткість слід максимально зменшити. Тому чим світліша текстура, тим вища якість різання. Це неминуче спричинить збройний вплив на металеві матеріали під час використання. Його форма вираження в основному включає три аспекти.
◆Зона термічного впливу.
◆ Точкова ерозія та корозія.
◆ Деформація матеріалу.
Крім вищевказаних принципів, стан і кінцева форма шару плавлення в процесі обробки безпосередньо впливає на вищевказані показники оцінки якості обробки. Шорсткість поверхні лазерного різання в основному залежить від наступних трьох аспектів:
◆ Внутрішні параметри системи різання, такі як режим світлових плям, фокусна відстань тощо.
◆ Параметри процесу в процесі різання можна регулювати, наприклад потужність, швидкість різання, тип допоміжного газу та тиск.
◆ Фізичні параметри обробки матеріалів, такі як швидкість поглинання лазера, температура плавлення, коефіцієнт в'язкості оксиду металу при плавленні, поверхневий натяг оксиду металу тощо. Крім того, товщина заготовки також має великий вплив на якість поверхні лазера різання. Умовно кажучи, чим менша товщина металевої заготовки, тим вищий рівень шорсткості поверхні різання.
Чому більшість клієнтів, що займаються обробкою металів, вибирають машини для лазерного різання з оптичним волокном, тому що вони мають певні переваги як представник підвищеної продуктивності.
◆ Підходить для обробки різних металевих пластин, що має певні переваги при обробці металевих пластин менше 20 мм.
◆Можна обробити будь-яку складну графіку, за умови, що ви малюєте вхідні дані для системи керування на комп’ютері.
◆ Точне різання, невелика термічна деформація, безконтактна обробка та відсутність повторного полірування.
◆ Вартість використання низька. При подальшому використанні потрібні лише основні витрати на електроенергію та вартість допоміжного газу.
◆Захист навколишнього середовища та шум не впливають на навколишнє середовище.
